皮带秤的工作原理

                   皮带秤的工作原理

一、结 构

1． 系统的组成

DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。

机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传

感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。

电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。

2． 秤体结构

(1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上， 构成定量给料机的机械秤体。

(2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。 减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机轴端，直接测出电动机的速度。

(3) 称量装置：由称重框架和称重托辊组成。称重框架由两组连接的 十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维护。

(4) 主、从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。

(5) 托辊：用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性。

(6) 卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。

(7) 挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢,保证设备正常运转。

(8) 皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利于提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。

(9) 跑偏自动开关：皮带跑偏超过允许值时报警，防止造成生产设备事故。

(10) 标定砝码：用于给料机的静态、动态标定。

(11) 供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型料斗，用于倾泻性物料有S1和S2型料斗。

(12) 自动张紧装置：保证皮带具有恒定张力，利于精度稳定。

（1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。

（2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。

给料量的大小取决于：

①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。

②皮带速度。

控制原理：

皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。

称量段示意图

皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。

当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为：

Ｐ＝3.6×Ｑ×Ｖ

Ｐ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。

对P进行积分即可得到累积量Ｎ：

当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。

流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。

把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。